Proceso de tratamiento de superficie de productos de gel de sílice

Ahora la demanda del producto se está volviendo cada vez mayor, el producto no solo debe tener la apariencia de la apariencia, sino que también tiene la connotación (funcional) y la protección del medio ambiente.

Si la empresa puede agregar los tres elementos anteriores en el producto, ¡expandirá enormemente la cuota de mercado!

En estos tres elementos, el valor del color es el factor más intuitivo para atraer a los consumidores. El valor de Yan está estrechamente relacionado con la tecnología de tratamiento de superficie de los productos. Recientemente, el Consejo de Productividad de Hongkong lanzó la nueva tecnología de tratamiento de superficie para los productos de silicona y electroplatación, lo que puede mejorar en gran medida las funciones del producto.

El átomo de oxígeno en la superficie de la máquina de silicona se modifica por la energía del plasma, y ​​la superficie del gel de sílice de electrodo negativo se cambia a un polo positivo

Tecnología de protección ambiental de productos de gel de sílice

El gel de sílice es un caucho resistente al calor que puede soportar una temperatura alta. En comparación con otros materiales, la gel de sílice tiene las características de la biocompatibilidad, y el producto es bastante duradero. Es adecuado para alimentos, industrias médicas e industriales. Pero la superficie del gel de sílice es fácil de desempolvar. Los fabricantes generalmente usan la pulverización química para hacer la superficie del producto de gel de sílice duer y más suaves, pero este proceso no solo es costoso, sino que también afecta el entorno ecológico y pone en peligro la salud humana.

Teóricamente, hay átomos de oxígeno en la superficie del gel de sílice, con electrodos negativos y electricidad estática, y las partículas de polvo tienen electrodos positivos. Por lo tanto, la superficie electrostática de las partículas y la sílice puede atraer entre sí, haciendo que el polvo de la superficie y difícil de limpiar, afectando la apariencia y la eficacia de los productos. Según la superficie de sílice fácilmente teñida con polvo, HKPC R & amp; El equipo D comprometido con las soluciones de investigación encontradas por la técnica de modificación de la superficie de plasma puede mejorar el rendimiento, el éxito final de la tecnología de deposición de vapor químico asistido por plasma (PECVD), para optimizar el efecto de propiedades de la superficie del producto.

El Dr. Lu Weixian, consultor senior en el Ministerio de Manufactura Inteligente y Tecnología de Materiales, señaló que bajo la película estática, Silica Gel es fácil de manchar. Si los fabricantes usan métodos tradicionales de recubrimiento químico, los efectos de recubrimiento a prueba de polvo y lubricante pueden durar solo varios meses. El nuevo método es modificar la superficie del oxígeno en la superficie del gel de sílice por la energía de plasma, y ​​cambiar la superficie del gel de sílice negativo al electrodo positivo. En el proceso, no se descargarán productos químicos orgánicos inofensivos, por lo que es un proceso de producción más limpio. Sus características de electricidad estática y un alto efecto a prueba de polvo son adecuados para productos de alta gama, como marco de anteojos, correa de reloj, etc., y también se pueden usar para equipos médicos y productos deportivos, de modo que estos productos funcionen mejor.

La tecnología de tratamiento de la superficie de plasma es adecuada para materiales como fibra, polímero y plástico. También se puede aplicar para limpiar, activar y grabar la parte superficial de los materiales de metal, plástico y cerámica, y cambiar las características físicas de la superficie del material. Es un proceso de tratamiento de superficie verde que puede resolver efectivamente los problemas de la gel de sílice electrostática, fácil de desempolvar y prolongar la vida útil de los productos. Se puede aplicar a todos los gel de sílice y productos relacionados.

Esquema de producción de bajo costo para placas de iones gruesos

La pulverización de magnetrón de plasma pulsma de alta energía (HPPMS) es un nuevo sistema de pulverización de magnetrón que combina las dos características de "alta energía" y "tipo de pulso". La fuente de alimentación juega un papel importante en el proceso de recubrimiento. La alta energía y la descarga del modo de pulso pueden generar una potente energía de hasta 1500 V en el corto tiempo de menos de 2 microsegundos, al igual que el fenómeno del rayo. Debido a la liberación de una gran cantidad de iones en el proceso, se elimina el estrés interno del recubrimiento, por lo que se puede hacer un recubrimiento de iones grueso para dañar la superficie del producto o la pieza de trabajo. Este método puede mejorar la tasa de ionización (Racada de ionización), es decir, para mejorar la adhesión del recubrimiento en la superficie del producto.

La tecnología de pulverización de magnetrón de plasma de pulso de alta energía puede superar la pulverización tradicional del magnetrón y producir una alta calidad de placas de iones de más de 3 m de espesor. Debido a que el modo de pulso de alta energía aumenta la densidad de los iones, no solo fortalece la fuerza de enlace entre el recubrimiento y el sustrato, sino que también reduce la rugosidad de la superficie. Puede mejorar aún más la resistencia al desgaste y reducir los tiempos de reemplazo en las partes funcionales.

Para los productos decorativos, puede mantener la apariencia y más duradera, por lo que el pulso de alta energía producido por el recubrimiento de plasma puede efectivamente, para controlar la estructura del recubrimiento, su mayor característica se puede depositar en la estructura fina de liso y compacto, mejorar la resistencia a la corrosión y la suavidad de la superficie; o se puede depositar en la geometría de piezas de trabajo complejas, lograr un recubrimiento más uniforme.

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